- Introdução
- Metodologia 8D - Técnicas Utilizadas
- Descrever o Problema
- Implementar Ações de Contenção / Definir e Verificar Causas Raízes
- Vídeo - Pasta de Dente
- Selecionar e Implementar Ações Corretivas / Evitar Reincidência
- MASP como PDCA de Melhoria / MASP e a ISO 9001
MASP se baseia na obtenção de dados que justifiquem ou comprovem fatos previamente levantados e que comprovadamente causam problemas
- Problema no foco do MASP: Problema é o resultado indesejável de um trabalho
- Todas as empresas possuem problemas que privam de obter melhor qualidade e produtividade de seus produtos e serviços.
- Problemas geram perdas e afetam a sobrevivencia da empresa;
- Não existem culpados para os problemas, existem causas e tomar ações sistemicas;
- A maopr parte dos problemas é gerado pelo o próprio sistema de trabalho;
Sintomas da existencia de problemas
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Baixa produtividade
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Baixa qualidade dos produtos e serviços
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Menor posição competitiva no mercado
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Número elevado de acidentes
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Desperdócios em geral
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Número elevados de horas de máquina parada
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pessoal desmotivado
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Alto indice de absenteísmo
Como priorizar? Método GUT
O que é Matriz GUT? A Matriz GUT, também conhecida como matriz de priorização, é uma técnica utilizada em gerenciamento de projetos como modo de identificar e priorizar tarefas e/ou problemas. A classificação de prioridade é realizada de acordo com a Gravidade, Urgência e Tendência (GUT) da situação em questão.
Foi verificado que a nota maior é a baixa disponibilidade de informática.
- 8 passos/disciplinas para resolver um problema
*grupos de até 5 pessoas, que sejam pessoas que conheçam os problemas
*respeito pelos participantes
- indice de refugo
- problemas
- informações internas
Os dados devem ser coletados, analisados, agrupados e estratificados de maneira que se apresentem como informação,
criar maneiras de apotamentos de produção, vendas que facilitem a analisem
Pegar o principal problema para atacar (80:20)
Fluxograma também pode ajudar a encontrar os problemas
Analisar os pontos fora da curva
O histograma distribui a frequencia com que ocorreu, é um grafico de barras.
O desvio padrão é a média dos valores obtidos vc consegue ter 1 desvio padrão, 2 desvios...
quanto mais sigma o processo tem melhor ele vai ficando
3D - Implementar ações de contenção
*frota circulante(o que está no cliente)para evitar que algum material siga sem inspenção
*fazer alerta da qualidade e treinar os envolvidos
*garantir que o cliente receba o produto adequado
*quando o cliente reclama, ele quer que haja uma garantia que não exista mais esse problema
para o brainstorming o trabalho em equipe é fundamental
Podemos usar os 5 por ques em conjunto com o diagrama de causa e efeito - 6M
*APQP : Planejamento Avançado da qualidaade do produto(POR QUE NÃO PREVIU NO PLANEJAMENTO DO PROCESSO)
*Onde no processo de manufatura surgiu o defeito
*proteger o cliente; identificar a falha
https://youtu.be/f0z56D5qCO0?t=1
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- identificação do problema pode usar o GUT
- Analise : diagrama de causa e efeito, brainstorming,
a) tomar as ações imediatas (como vimos no 8D, para poder lidar com as consequencias)
b) brainstorming, analisar criticamente, impacto da abrangencia outras máquinas e produtos
c) depois da investigação de causa, monta-se o plano de ação
d) No formulário 8D haverá um momento verificar se as açõe são eficazes
e) atualizar riscos, se usar o FMEA será atualizar o mesmo, se usar matriz de risco checa se ela contém essa reclamação.
f) reforçar se a docuemntação será revisada, revisar procedimento, instrução, plano de controle para poder treinar o pessoal na nova sistemática...
A ISO 9001 reforça que se for um problema grave a ação tem que ser potente, se o problema é leve a ação deve ser menos forte
No 10.2.2> tem que ter um formulário, 8D , RNC, SAC cada empresa tem um código, relatório de ocorrencia
insistir em melhorar, o esforço é necessário
se as pessoas agem de boa fé, os processos precisam ser aprimorados.
